静载称重模块静载称重传感器组成结构

静态称重模块

一、静态称重模块的容量范围

静态称重模块有着不同的容量范围，例如有500kg、1吨、2吨、3吨等不同规格，甚至还有5t、8t、10t、20t、30t等多种容量可供选择，可根据不同的称重需求进行挑选。

二、静载称重模块静载称重传感器组成结构

-以某款具有精量称重的静态称重模块为例

一般包括模块下板、辅助固定板和定位器等部件。模块下板的顶部安装有称重传感器，称重传感器内壁安装有一号螺栓，一号螺栓顶部安装有万向压头，万向压头内壁有钢球，其顶部是模块上板，模块上板外壁安装辅助固定板，辅助固定板内壁有螺钉连接模块下板和模块上板。称重传感器底部安装有垫块。此外，称重传感器顶部安装有压板，压板内壁贯穿安装二号螺栓延伸到垫块内部，二号螺栓外壁环绕弹性垫圈和平垫圈，一号螺栓外壁环绕螺母。模块下板顶部有四组圆筒，模块上板底部有四组导向杆插入圆筒内部，模块下板顶部还有两组定位器，定位器顶部有旋钮，旋钮底部有螺纹杆，定位器底部有框架，框架底部有孔洞，框架内壁有驱动板，驱动板顶部有螺纹筒与螺纹杆相连，驱动板底部有多组定位杆插入孔洞内部。

三、静态称重模块的精度相关

-不同连接方式精度有差异

在一些称重系统连接方式中，如称重传感器 + 二次表 + 模拟量输入（模拟量0 - 5V、0 - 10V、4 - 20MA）的方式所产生的精度有限；而采用485通讯读仪表寄存器的方式会比较准确。

在某些称重模块中，通过安装如万向压头和辅助固定板等部件可以降低测量误差。在称重模块安装在料罐支脚处固定完成后，只需松动模块上板的螺钉（无需拆掉），让模块上板与辅助固定板之间无垂直阻力，万向压头与支脚钢球可通过灌体压力自动旋转至称重传感器垂直受力区，万向压头自动完成称重模块中心点受力，最后调整万向压头高度即可减小对料罐四角称重的精度误差。

四、静态称重模块的应用领域

静态称重模块可应用于多个领域，如配料罐、反应釜、料仓、水泥搅拌站、食品配料等称重领域，是料罐、反应釜、地磅等设备的主要称重计量方式。

称重模块功能特点：

采用不锈钢焊接密封传感器,防护等级IP68可在各种恶劣环境下作用.

球形连接件,始终保持模块的垂直称重状态

支撑螺栓,防止设备倾覆

安装简单,快速

维护方便,节约停机维护时间

适用于化工,医药,食品等行业的中小容量反应釜的配料称重控制．

 

称重模块应用于物料计量

一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的。但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量。由于密度与温度等因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般企业很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量是比较经济实用的。

 

称重模块应用于液位指示和控制

液位是化工生产过程的一个重要控制参数。通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或气信号远传到控制室。但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。并且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动记录和控制。

 

称重模块应用于投料量有严格要求的场合

有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上来控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便